本机配每寸60目、80目两种筛片。
驱动功率：550瓦，单相，220伏
工作叶轮直径：127毫米
叶轮转速：10000转/分
传动方式：尼龙平型传动带
喂入速度：每秒1-2克
出料方式：气流输送、过筛、自动沉积于样品瓶内
重量：约16kg
工作原理：
本机是根据高速撞击产生破碎设计理念制造的一种能获得均匀粉状物的高效试样粉碎磨，适用于多种谷类、饲料、药材、化学药品及植物叶、草等类干物料的粉碎。
设计特点是利用工作叶轮高速旋转（每分钟10000转）以及由它形成的高速气流作用下，使被加工物料在磨腔高速撞击、滚动并和磨带强烈磨擦形成微细粒状物（图1）。
加工物的粒度可以根据需要，更换不同孔径的筛片（12）本机配务的每寸60目、80目两种。被叶轮（15）加速的物料与磨带（16）相互作用后粒状物经过筛片，经沉集筒（5）而进入样品（2）。
上述过程仅在2－3秒内完成，当样品瓶内物料粒度不能完全满足需要时，可以更换筛片，再送入筛片，再送入料斗内加工。加工粒度要求不高的物料时，可以取下筛片，增加喂入量。以提高生产率。加工过程中。高速运动物料与磨腔湿度升到约30℃－35℃。这些热量将由导热性能良好的铝合金零件传至周围介质（空气）。
电动机和传动系统产生的热量由外壳（23）底部进入的空气吸收并从底座后端排风口排出。
底座与外壳间的减震垫（20）及外壳内吸音层均系用于改善工作环境。
各部件功能：1.电动机
电动机安装在底盘（19）上的支承柱（22）是用来固定电动机（24）的，其功率为370瓦（单相，220伏），转速2800－3000转/分。旋转方向（从轴端看）为逆时针。轴上安装有大皮带转（21）。
2.轴承总成
在叶轮轴上的一组（两个）轴承端安装叶轮（15），下端安装小皮带轮（27），后者由大皮带轮通过皮带（7）驱动，速比为3：7：1。
1、 磨腔盖
磨腔盖（18）系叶轮（15）的工作空间，盖内装有内园周粗糙的磨带（16），为避免对加工的污染。磨带由不锈钢制成。磨腔盖系由铝合金铸造，以利用加工过程中的热量及时导出。
2、 叶轮
被加工物是高速旋转的叶轮（1）反复作用下，甩向周围状磨带（16），并沿着磨带表面高速运动，以达到粉碎被加工物料的目的。叶轮也由铝合金铸造。
3、 筛片
粉碎后的被加工物质，是由气流夹带通过筛片（12）而进入试样瓶（2）的，二种（60目、80目/寸）供选择的筛片，用以控制粉粒细度。
4、 试样瓶底
试样瓶底（1）有一组能夹持试样瓶（2）的弹簧机构，使瓶能压进锥形沉集筒（5），由气流夹带而通过筛片的粉粒，在沉集筒内降速沉落而进入瓶内，空气则经上方中心之扩散孔（9）和过滤器（11）而排入大气。
5、 减振垫
橡胶减振垫（20）用以降低电动机及皮带传动系的振动，保证整机运转平稳。
6、 外壳
外壳（23）是通过电动机固定板（26）紧压于橡胶减振垫（20）上，外壳底面装有四个弹性支座，中间为电动机冷却风入口，切忌堵住。内壁贴有吸音层以减轻工作噪音。
7、 加料斗
加料斗（13）直接固定在磨腔上部，利用叶轮高速运转时形成的负压，控制斗内物料按每秒3－4克速率慢慢自动进入磨腔内，保证被加工物直接进入靠近叶轮中心处，促进物料的粉碎质量。用手捂斗可以增加物料在磨腔内的粉碎时间，提高物料粉碎的均匀性，但同时减少出粉率，因而不宜久放。
